spf trapano a pezzi realizzati con materiali compositi CFRP

 

composite Materials (CFRP) sono ampiamente utilizzatinell'industria della difesanazionale,nelle automobili enella medicina a causa dei loronumerosi vantaggi, come ad alta resistenza, peso leggero, Resistenza alla fatica, resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione enon

conduttività. A causa dei vantaggi completi di cui sopra, i materiali compositi saranno ampiamente utilizzati in ali, fusoliera, pinne di coda, dispositivi di propulsione e dispositivi di atterraggio. Tuttavia, esistono vari tipi di materiali compositi, tra cui i compositi a matrice polimerica rinforzati in fibra di carbonio sono i più comunemente usati e le loro prestazioni di lavorazione sono particolarmente impegnative. Gli strumenti di taglio ordinarinon possono ottenere elaborazione del prodotto ad altanquality. Pertanto, ènecessario uno strumento unico per gestire questo materiale.--

 spf Bit di perforazione

 kenna metal ha sviluppato unnuovo tipo di bit di perforazione SPF specificamente per materiali compositi attraverso di più di un anno di ricerca e sviluppo. Il materiale a matrice della punta del trapano SPF è realizzato in lega dura e la superficie è rivestita con rivestimento a diamante CVD liscio multipla. Lo speciale design geometrico della punta del trapano rende il tagliente del trapano moltonitido e il design della lama laterale ottimizzato migliora la capacità di centraggio della punta del trapano. Questo design riducenotevolmente la forza di taglio della punta del trapano durante il processo di lavorazione, migliora la qualità del foro ed evita il fenomeno della delaminazione e dell'incapacità di tagliare le fibre. Le caratteristiche del rivestimento a diamante liscio sono una buona resistenza all'usura e un coefficiente di attrito basso, che offre pezzi di perforazione SPF una buona vita di servizio e prestazioni di rimozione dei chip. La durata di servizio delnuovo bit di trapano SPF è almeno il doppio di quella della punta del trapano PCD e il costo di elaborazione ogni foro è ridotto di almeno il 50%. I materiali compositi

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composite Materials (CFRP) sono ampiamente utilizzatinel settore della difesanazionale, automobili e medicine a causa dei loronumerosi vantaggi, come alta resistenza, peso leggero, resistenza alla fatica, resistenza ad alta temperatura, Resistenza alla corrosione enon conduttività. A causa dei vantaggi completi di cui sopra, i materiali compositi saranno ampiamente utilizzati in ali, fusoliera, pinne di coda, dispositivi di propulsione e dispositivi di atterraggio. Tuttavia, esistono vari tipi di materiali compositi, tra cui i compositi a matrice polimerica rinforzati in fibra di carbonio sono i più comunemente usati e le loro prestazioni di lavorazione sono particolarmente impegnative. Gli strumenti di taglio ordinarinon possono ottenere elaborazione del prodotto ad altanquality. Pertanto, ènecessario uno strumento unico per gestire questo materiale.

 spf Bit di perforazione

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kenna metal ha sviluppato unnuovo tipo di bit di perforazione SPF specificamente per materiali compositi attraverso di più di un anno di ricerca e sviluppo. Il materiale a matrice della punta del trapano SPF è realizzato in lega dura e la superficie è rivestita con rivestimento a diamante CVD liscio multipla. Lo speciale design geometrico della punta del trapano rende il tagliente del trapano moltonitido e il design della lama laterale ottimizzato migliora la capacità di centraggio della punta del trapano. Questo design riducenotevolmente la forza di taglio della punta del trapano durante il processo di lavorazione, migliora la qualità del foro ed evita il fenomeno della delaminazione e dell'incapacità di tagliare le fibre. Le caratteristiche del rivestimento a diamante liscio sono una buona resistenza all'usura e un coefficiente di attrito basso, che offre pezzi di perforazione SPF una buona vita di servizio e prestazioni di rimozione dei chip. La durata di servizio delnuovo bit di trapano SPF è almeno il doppio di quella della punta del trapano PCD e il costo di elaborazione di ogni foro è ridotto di almeno il 50%.